El proceso de elaboración de la cerveza

El proceso de elaboración de la cerveza transforma agua, cereal malteado, lúpulo y levadura en cerveza mediante varias etapas: malteado, molienda, maceración, separación del mosto, cocción, enfriado, fermentación, maduración y envasado.

🍺 El proceso básico es el mismo con independencia de la escala de producción. Lo que nos interesa aquí es entender qué ocurre en cada fase y cómo esas transformaciones convierten las materias primas en cerveza.

Además, no todo tiene por qué hacerse dentro de la cervecería. El cereal suele llegar ya malteado, la levadura puede proceder de laboratorios especializados y algunos análisis o procesos de envasado pueden externalizarse.

🔎 Vamos a seguir el proceso completo, desde el cereal hasta la botella, lata o barril, explicando qué ocurre en cada fase.

1. El malteado: antes de que el cereal llegue a la cervecería

El proceso de elaboración de la cerveza empieza antes de que la malta entre en la fábrica. La cerveza puede elaborarse con distintos cereales, pero la cebada malteada es el más habitual.

🌾 Malta no es lo mismo que cebada. La malta es cebada —u otro cereal— que ha germinado y se ha secado de forma controlada para prepararlo para la elaboración de cerveza.

Ese proceso se llama malteado y normalmente no lo realiza la propia cervecería, sino una empresa especializada: la maltería.

¿Cómo se convierte la cebada en malta?

El malteado tiene tres fases principales:

• Remojo: la cebada se hidrata hasta activar la germinación.
• Germinación: el grano empieza a desarrollarse y se activan las enzimas que después permitirán transformar el almidón durante la maceración.
• Secado: se detiene la germinación y se reduce la humedad para estabilizar la malta y poder almacenarla y transportarla.

🔥 Secar no es lo mismo que tostar.

Toda malta debe secarse, pero no toda malta se tuesta. El secado forma parte del malteado básico y sirve, ante todo, para detener la germinación y reducir la humedad. Según la temperatura y la duración de ese secado, ya pueden desarrollarse diferencias de color y aroma.

El tostado, en cambio, es un tratamiento térmico posterior o más intenso que se utiliza para fabricar determinadas maltas especiales. Ahí aparecen perfiles mucho más marcados: caramelo, pan tostado, frutos secos, cacao, café o incluso notas casi quemadas.

Todas las maltas se secan; solo algunas se tuestan.

Por eso una malta Pilsner, una Munich, una Crystal y una Chocolate no son simplemente “la misma malta más o menos tostada”: se obtienen mediante tratamientos distintos y buscan resultados distintos.

Tras el secado se eliminan las raicillas formadas durante la germinación y la malta queda lista para enviarse a la cervecería.

¿Las fábricas maltean su propio cereal?

Normalmente, no. Lo habitual es que las cervecerías compren malta ya terminada a malterías especializadas. Cuando la malta entra en la fábrica, por tanto, una parte importante del proceso ya ha ocurrido fuera.

El siguiente paso es romper el grano mediante la molienda para poder extraer después su contenido durante la maceración.

La molienda también depende de la receta

2. Molturado o molienda: abrir el grano para extraer su contenido

Moler bien no significa moler más, sino romper el grano de la forma adecuada para extraerlo y filtrarlo después.

¿Cuándo se muele la malta?

Lo habitual es molerla poco antes de elaborar. La malta entera se conserva mejor y, una vez rota, aumenta la superficie expuesta al aire y a la humedad.

Una cerveza puede combinar varias maltas: unas aportan la mayor parte de los azúcares fermentables y otras modifican el color, el cuerpo o el aroma. Bock Damm, por ejemplo, utiliza distintos tipos de malta, entre ellas Pilsen, caramelo y maltas torrefactas.

Una vez molida la malta, llega una de las transformaciones fundamentales del proceso: mezclarla con agua caliente para que sus enzimas conviertan el almidón en azúcares durante la maceración.

3. La maceración: convertir el almidón en azúcares

¿Qué hacen exactamente las enzimas?

Entre las enzimas que intervienen destacan la alfa-amilasa y la beta-amilasa, que rompen las cadenas de almidón de formas distintas y cuyo rendimiento depende, entre otros factores, de la temperatura, el pH y el tiempo. La beta-amilasa favorece especialmente la formación de azúcares muy fermentables, como la maltosa, mientras que la alfa-amilasa rompe las cadenas de almidón en fragmentos de distintos tamaños y genera también dextrinas menos fermentables.

Ambas actúan al mismo tiempo y sus rangos de actividad se solapan, de modo que no existe una frontera exacta en la que una deje de trabajar y empiece la otra. Sin embargo, sí podemos orientar la maceración hacia un mosto más fermentable y, por tanto, una cerveza más seca, o hacia un mosto con una mayor proporción de dextrinas, que tenderá a proporcionar más cuerpo.

Temperatura, tiempo y pH

En muchas cervezas se utiliza una maceración a una sola temperatura, generalmente dentro de un intervalo aproximado de 63 a 69 ºC, aunque existen programas más complejos en los que se realizan diferentes escalones de temperatura para favorecer determinadas reacciones.

La temperatura no es la única variable que se controla; también influyen:

• la duración de la maceración;
• la relación entre agua y grano;
• el pH;
• la composición mineral del agua;
• las características de las maltas utilizadas.

La maceración no es simplemente dejar grano en agua caliente: aquí se decide buena parte de la fermentabilidad y el cuerpo de la cerveza.

Aunque históricamente los descansos a distintas temperaturas resultaban especialmente útiles con maltas menos modificadas, las maltas modernas permiten elaborar muchas recetas mediante maceraciones más sencillas.

El agua también forma parte de la receta

El agua no actúa únicamente como soporte del proceso, sino que condiciona tanto la eficacia de la maceración como el sabor de la cerveza. Una cervecería puede modificar las concentraciones de calcio, sulfatos, cloruros, bicarbonatos y otros iones para adaptar el agua al estilo que quiere elaborar. Almogàver, por ejemplo, explica que trata y mineraliza el agua de forma diferente según la cerveza que produce.

Cuando termina la maceración, la mezcla contiene ya un líquido rico en azúcares, proteínas, minerales y otros compuestos extraídos de la malta, es decir, el mosto, pero ese mosto continúa mezclado con las cáscaras y el resto sólido del cereal. El siguiente paso consiste en separar ambas fracciones mediante el filtrado y el lavado del grano.

4. Filtrado y lavado del grano: separar el mosto del bagazo

Cuando termina la maceración tenemos una mezcla de líquido y sólidos. Ese líquido es el mosto: agua que ha extraído de la malta azúcares, proteínas, minerales y otros compuestos solubles. Todavía no es cerveza, porque no ha fermentado; de momento es, simplificando mucho, un líquido dulce cargado con buena parte de lo que la levadura utilizará después.

La parte sólida está formada sobre todo por cáscaras y grano agotado. El siguiente paso consiste en separar el mosto del bagazo y recuperar la mayor cantidad posible de extracto sin arrastrar sólidos innecesarios.

Mosto = el líquido azucarado que obtenemos de la malta antes de la fermentación.

En muchas cervecerías esta separación se realiza en una cuba filtro o lauter tun, cuyo fondo perforado deja pasar el mosto mientras el propio lecho de grano ayuda a retener las partículas sólidas. Al principio, el líquido puede salir turbio y se recircula hasta que alcanza una claridad adecuada.

El lavado del grano

Una vez recogido el primer mosto, todavía quedan azúcares entre los restos de malta. Para recuperarlos se añade agua caliente sobre el lecho en una operación llamada lavado o sparging.

💧 El objetivo no es lavar indefinidamente, porque llega un punto en el que seguir extrayendo aporta poco azúcar y puede favorecer la extracción de polifenoles y astringencia, especialmente si aumentan demasiado el pH y la temperatura.

Por eso se controlan variables como:

• temperatura del agua de lavado;
• caudal de entrada y salida;
• densidad del mosto;
• pH.

El buen lavado busca rendimiento sin exprimir el grano hasta deteriorar el mosto.

No todas las cervecerías filtran igual

Algunas utilizan una cuba filtro clásica; otras trabajan con filtros prensa u otros sistemas, sobre todo cuando emplean una molienda más fina o buscan una extracción muy alta.

¿Qué pasa con el bagazo?

🌾 El bagazo cervecero conserva fibra, proteínas y otros componentes aprovechables.

Por eso no suele tratarse simplemente como residuo. Muchas cervecerías lo destinan a alimentación animal, compostaje u otros usos, a menudo mediante acuerdos con ganaderos o gestores externos.

Una vez separado el bagazo, queda un mosto cargado de azúcares y listo para pasar a la cocción, donde se hervirá y se añadirá el lúpulo.

5. La cocción: hervir el mosto y añadir el lúpulo

Una vez separado del grano, el mosto pasa a la caldera de cocción, donde normalmente hierve alrededor de una hora, aunque el tiempo depende de la receta y del equipo.

🔥 La cocción cumple varias funciones a la vez: esteriliza el mosto, detiene la actividad enzimática, concentra los azúcares, favorece la coagulación de proteínas y elimina compuestos volátiles que podrían perjudicar el sabor o el aroma.

También es una de las fases en las que se añade el lúpulo.

¿Qué hace el lúpulo durante la cocción?

El momento de la adición importa:

• Al principio de la cocción, el lúpulo aporta principalmente amargor.
• Más tarde, conserva una mayor parte de sus componentes de sabor y aroma.
• Al final o después de apagar el fuego, se busca sobre todo preservar aromas volátiles.

El mismo lúpulo puede dar resultados muy distintos según cuándo y cómo se añada.

No es una regla matemática: influyen también la variedad, la cantidad, el tiempo, la temperatura y la composición del mosto.

“Lúpulo” no es un sabor

🌿 Existen muchas variedades y sus perfiles pueden ser radicalmente distintos: cítricos, tropicales, florales, herbales, resinosos, especiados o terrosos, entre otros. También varía su concentración de alfa-ácidos y aceites esenciales.

Al terminar la cocción, el mosto ya tiene la concentración prevista y ha recibido sus adiciones de lúpulo, pero contiene todavía proteínas coaguladas, restos de lúpulo y otros sólidos. Antes de enfriarlo y enviarlo al fermentador hay que separarlos, normalmente mediante el whirlpool.

6. Whirlpool: separar los sólidos antes de fermentar

Después de la cocción, el mosto contiene restos de lúpulo, proteínas coaguladas y otras partículas sólidas. Antes de enfriarlo conviene retirar buena parte de ese material, y para eso muchas cervecerías utilizan el whirlpool.

El mosto entra en el depósito de forma tangencial y genera un movimiento circular que hace que los sólidos se concentren en el centro. Ese conjunto de partículas se conoce como trub.

🌀 No se trata de remover muy rápido, sino de aprovechar el movimiento del líquido para separar el mosto más limpio de los sólidos.

¿Qué se retira aquí?

Sobre todo:

• restos de lúpulo;
• proteínas precipitadas durante la cocción;
• otras partículas insolubles formadas en caliente.

Conviene distinguirlas del llamado cold break, que aparece después, durante el enfriado.

El whirlpool limpia el mosto antes de enfriarlo y enviarlo al fermentador.

También puede servir para añadir lúpulo

En muchas cervezas aromáticas se añade lúpulo en el whirlpool, cuando el mosto sigue muy caliente pero ya no hierve. Así se extraen muchos compuestos aromáticos con menos isomerización que durante una cocción prolongada.

🌿 Por eso, cuando una receta habla de “lúpulo de whirlpool”, no se refiere a una variedad concreta, sino al momento en que se añade.

Una vez separado el trub, el mosto sigue demasiado caliente para fermentar. El siguiente paso es enfriarlo y oxigenarlo.

7. Enfriado y oxigenación del mosto

Después del whirlpool, el mosto sigue estando demasiado caliente para fermentar y hay que enfriarlo rápidamente hasta la temperatura adecuada para la levadura. Esta fase no es secundaria: cuanto antes se reduzca la temperatura, menor será el tiempo durante el que el mosto permanece en una zona especialmente favorable para contaminaciones y reacciones no deseadas.

En una cervecería profesional se utilizan normalmente intercambiadores de calor de placas, por los que circulan en sentidos separados el mosto caliente y agua fría, o agua glicolada, sin que ambos líquidos lleguen a mezclarse. El sistema permite enfriar grandes volúmenes en muy poco tiempo y, además, recuperar parte de esa energía: el agua que se calienta durante el intercambio puede reutilizarse después en otras fases del proceso.

La temperatura depende de la levadura y del tipo de cerveza

No existe una temperatura única a la que deba enfriarse todo el mosto. Una levadura ale y una levadura lager trabajan en rangos muy distintos, y dentro de cada grupo hay cepas con comportamientos diferentes.

Las levaduras ale, normalmente Saccharomyces cerevisiae, suelen trabajar a temperaturas más altas, mientras que las levaduras lager, principalmente Saccharomyces pastorianus, fermentan habitualmente a temperaturas más bajas. La temperatura concreta depende de la cepa, de la receta y del perfil que quiera conseguir la cervecería; por eso no tiene sentido afirmar que la levadura se añade siempre cuando el mosto alcanza, por ejemplo, los 25 ºC.

La temperatura influye también en los compuestos aromáticos que genera la levadura. Una misma cepa puede producir perfiles distintos si fermenta más fría o más caliente, de modo que el control térmico empieza antes incluso de que comience la fermentación.

¿Por qué se añade oxígeno antes de fermentar?

Una vez frío, el mosto suele oxigenarse antes de inocular la levadura. Aunque durante la fermentación queremos evitar en gran medida el contacto de la cerveza con el oxígeno, al inicio la levadura necesita una cantidad controlada para desarrollar correctamente sus membranas celulares y multiplicarse.

Una cervecería profesional puede inyectar aire estéril u oxígeno mediante equipos que permiten controlar la cantidad incorporada.

La clave está precisamente en ese control: el oxígeno es útil antes de la fermentación y puede ser muy perjudicial después, cuando favorece procesos de oxidación que deterioran aroma, sabor y estabilidad.

El objetivo es entregar a la levadura un mosto limpio, frío, correctamente oxigenado y en condiciones adecuadas para empezar a trabajar.

Cuando se cumplen esas condiciones, se inocula la levadura y comienza una de las transformaciones más importantes de todo el proceso: la fermentación.

8. La fermentación: cuando la levadura transforma el mosto en cerveza

Con el mosto ya frío y oxigenado, llega el momento de inocular la levadura. A partir de aquí empieza la fermentación, la fase en la que esos azúcares obtenidos durante la maceración se convierten principalmente en alcohol y dióxido de carbono, aunque la levadura genera además numerosos compuestos aromáticos y de sabor que condicionan de forma decisiva el carácter de la cerveza.

La fermentación no consiste simplemente en “esperar a que la levadura se coma el azúcar”. La cervecería controla la temperatura, la evolución de la densidad, el tiempo, la presión cuando corresponde y el comportamiento general del cultivo, porque pequeñas variaciones pueden producir resultados sensoriales muy diferentes. El objetivo no es solo que fermente, sino que lo haga de forma sana, completa y reproducible.

Ale y lager

Las levaduras ale pertenecen normalmente a Saccharomyces cerevisiae y suelen trabajar a temperaturas más altas; las lager se elaboran principalmente con Saccharomyces pastorianus y fermentan más frías.

No existe una temperatura única para todas. Cada cepa tiene su propio rango y, dentro de él, la temperatura influye tanto en la velocidad de fermentación como en los aromas que produce.

La levadura también aporta sabor

Hablar de “levadura” como si todas fueran iguales tiene poco sentido. Distintas cepas pueden generar perfiles muy diferentes.

Algunas producen ésteres afrutados que recuerdan a plátano, pera, manzana o fruta de hueso; otras generan notas especiadas y fenólicas, como clavo o pimienta. Muchas levaduras lager, en cambio, se seleccionan precisamente por su perfil más limpio y neutro.

Las weissbier alemanas son un ejemplo muy claro: determinadas cepas aportan el clásico perfil de plátano y clavo. Muchas levaduras belgas producen combinaciones de fruta madura, especias y notas fenólicas.

También pueden aparecer compuestos como el diacetilo, que recuerda a mantequilla, o aromas azufrados; en pequeñas cantidades pueden formar parte del perfil de algunos estilos, pero si dominan suelen considerarse defectos.

Dos cervezas con maltas y lúpulos parecidos pueden saber muy distinto solo por cambiar la levadura o la temperatura de fermentación.

¿Cómo sabe una cervecería que la fermentación ha terminado?

¿Y la fermentación espontánea?

9. Maduración y acondicionamiento: cuando la cerveza termina de afinarse

Cuando termina la fermentación principal, la cerveza ya contiene alcohol, CO₂ y buena parte de su perfil aromático, pero todavía puede necesitar tiempo y varios ajustes antes de envasarse.

La maduración describe cómo evoluciona la cerveza con el tiempo: se integran aromas y sabores, sedimentan partículas y la levadura puede seguir reduciendo compuestos generados durante la fermentación, como el diacetilo.

El acondicionamiento es más amplio: incluye las operaciones que se realizan para dejar la cerveza lista, como enfriarla, clarificarla, retirar sedimentos, ajustar la carbonatación o hacer dry hopping.

Madurar es dejar que la cerveza evolucione; acondicionarla es prepararla para su estado final.

Cold crash y lagering

❄️ Una práctica habitual es bajar la temperatura al terminar la fermentación. Ese cold crash favorece que levaduras, proteínas y otras partículas sedimenten.

En las lager, la maduración en frío puede prolongarse durante más tiempo. De ahí viene precisamente el término lagering, del alemán lagern, “almacenar”.

No todas las cervezas necesitan la misma maduración: una lager puede beneficiarse de semanas de frío, una imperial stout puede evolucionar durante meses y una IPA muy aromática suele interesar más fresca.

¿Y el dry hopping?

En muchas IPA y pale ale se añade lúpulo en frío durante o después de la fermentación mediante dry hopping, buscando aroma más que amargor.

🌿 La cantidad, la temperatura, el tiempo de contacto y el momento de la adición cambian mucho el resultado.

No siempre hace falta trasvasar

Durante años fue habitual recomendar un “fermentador secundario”. Hoy no se considera necesario por sistema.

Los fermentadores cilindrocónicos permiten retirar levadura y sedimentos desde el fondo sin mover toda la cerveza, y cada trasiego adicional aumenta el riesgo de oxidación y contaminación.

⚠️ Trasvasar puede tener sentido para una barrica, otro tanque o un tratamiento concreto, pero no es una fase obligatoria.

Cuando la cerveza ha alcanzado el perfil buscado, puede envasarse directamente o pasar antes por procesos como centrifugación, filtración o pasteurización.

10. Filtración, centrifugación y pasteurización

Cuando termina la maduración, la cerveza puede estar lista para envasarse o pasar antes por procesos destinados a clarificarla, estabilizarla y alargar su vida útil.

No todas las cervezas pasan por aquí ni necesitan lo mismo.

🌀 Centrifugación: separa levadura, proteínas, restos de lúpulo y otras partículas mediante fuerza centrífuga. Permite clarificar grandes volúmenes con rapidez y puede utilizarse sola o antes de una filtración.

🧃 Filtración: hace pasar la cerveza por un medio que retiene partículas. El grado puede variar mucho, desde una filtración relativamente suave hasta sistemas muy finos destinados a mejorar la estabilidad microbiológica.

🔥 Pasteurización: aplica calor de forma controlada para reducir microorganismos y aumentar la estabilidad de la cerveza. Puede hacerse antes del envasado mediante pasteurización flash o después, con botellas y latas ya cerradas, en un túnel de pasteurización.

Filtrar, centrifugar y pasteurizar son procesos distintos y ninguno es obligatorio para hacer cerveza.

Más claridad no significa necesariamente más calidad

Una cerveza filtrada puede ser más brillante y estable, pero eso no la hace automáticamente mejor. Del mismo modo, una cerveza turbia no es necesariamente más “artesana” ni de mayor calidad.

🍺 En una pilsner, la claridad puede formar parte del estilo; en una NEIPA o una cerveza de trigo, cierta turbidez puede ser perfectamente buscada.

Lo importante es que el resultado sea deliberado y coherente con la cerveza.

¿Por qué se estabiliza la cerveza?

🚚 Una cerveza puede pasar por almacenes, transporte, cambios de temperatura y periodos largos de distribución antes de llegar al consumidor. Por eso, cuando se busca una vida comercial prolongada, cobran importancia la estabilidad microbiológica, el control del oxígeno, los análisis y la reproducibilidad.

⚠️ Una cerveza mal acondicionada puede oxidarse, contaminarse o refermentar dentro del envase.

Una vez decididos estos tratamientos, queda ajustar otro elemento clave antes o durante el envasado: el dióxido de carbono. El siguiente paso es la carbonatación.

11. Carbonatación: cómo se consigue el gas de la cerveza

La carbonatación es la cantidad de CO₂ disuelto en la cerveza. Ese gas se genera de forma natural durante la fermentación, pero la cervecería puede conservarlo, aumentarlo o ajustarlo hasta alcanzar el nivel buscado.

🍺 No es un detalle menor: la carbonatación cambia la forma en que percibimos la cerveza. Influye en la espuma, la textura, la sensación de frescor y la intensidad con la que llegan los aromas y sabores.

Una cerveza con poca carbonatación puede sentirse más suave, cremosa y redonda; con más CO₂ resulta más viva, seca y refrescante. Además, las burbujas ayudan a liberar compuestos aromáticos hacia la nariz, por lo que una cerveza muy carbonatada puede parecer más expresiva.

El CO₂ no aporta solo burbujas: modifica cómo sentimos y cómo saboreamos la cerveza.

¿Cómo afecta al sabor?

El CO₂ disuelto forma una pequeña cantidad de ácido carbónico, que aporta una sensación ligeramente punzante y ácida. No suele percibirse como “acidez” propiamente dicha, pero sí puede hacer que la cerveza parezca más seca, ligera y refrescante.

Por eso el mismo nivel de dulzor o amargor puede percibirse de forma distinta según la carbonatación. Una cerveza con mucho gas puede parecer menos pesada y más seca; una con poco gas puede resultar más redonda y hacer más evidente el dulzor y el cuerpo.

También cambia la textura:

• Poca carbonatación: sensación más suave, densa o cremosa.
• Carbonatación media: equilibrio entre cuerpo y frescor.
• Carbonatación alta: sensación más viva, efervescente y seca.

🍻 El nivel adecuado depende del estilo. Una stout puede buscar una sensación más cremosa; una weissbier, saison o muchas cervezas belgas suelen funcionar mejor con una carbonatación más alta.

Carbonatación natural

La cerveza puede carbonatarse aprovechando el trabajo de la propia levadura. Si conserva azúcares fermentables o se añade una cantidad controlada de azúcar antes del envasado, la levadura produce nuevo CO₂ dentro de la botella o barril.

Este método se conoce como refermentación y forma parte del carácter tradicional de muchos estilos.

⚠️ La cantidad debe controlarse bien: demasiado azúcar puede provocar una sobrecarbonatación excesiva.

Carbonatación forzada

Otra opción es introducir CO₂ directamente en la cerveza bajo presión hasta alcanzar el nivel deseado.

❄️ Como el CO₂ se disuelve mejor a baja temperatura, este ajuste suele hacerse con la cerveza fría.

También puede recuperarse el CO₂ de la fermentación

🏭 Algunas cervecerías recuperan parte del CO₂ producido durante la fermentación, lo purifican y lo reutilizan después.

Carbonatar no significa simplemente “meter gas”, sino ajustar la textura, la frescura y la percepción del sabor de cada cerveza.

Una vez ajustada la carbonatación, la cerveza está prácticamente lista. Queda el último gran paso: envasarla sin introducir oxígeno, perder gas ni contaminarla.

12. Envasado: botella, lata y barril

El envasado es la última gran fase del proceso y una de las más delicadas. Una cerveza puede salir perfecta del fermentador y estropearse si durante el llenado entra demasiado oxígeno, pierde gas, se contamina o el envase queda mal cerrado.

🍺 Antes de llenar, la cerveza debe llegar en condiciones estables de temperatura, presión y carbonatación. A partir de ahí puede ir a botella, lata o barril.

El oxígeno, enemigo a partir de aquí

Una vez terminada la fermentación, el oxígeno deja de ser útil y pasa a ser un problema. Puede acelerar la oxidación y provocar:

• pérdida de aromas;
• apagamiento del lúpulo;
• cambios de color;
• notas de cartón, papel húmedo, miel envejecida o fruta pasada.

⚠️ Por eso las líneas profesionales intentan reducir al mínimo el oxígeno disuelto y el que queda en el espacio de cabeza del envase. Se utilizan purgas con CO₂, llenado a contrapresión y cierres rápidos.

En cervezas muy lupuladas, como muchas IPA, este control es especialmente importante.

Envasar bien no consiste solo en meter cerveza en un recipiente, sino en conservarla tal como salió de la fábrica.

Botella, lata y barril no se llenan igual

El control no termina al cerrar el envase

Una vez cerrada la botella, lata o barril, todavía pueden controlarse:

• volumen de llenado;
• presión;
• carbonatación;
• oxígeno disuelto;
• calidad del cierre;
• estabilidad microbiológica.

También se incorpora el lote para garantizar la trazabilidad.

🚚 A partir de aquí, la calidad dependerá también de cómo se almacene y transporte la cerveza. La luz, la temperatura y el tiempo pueden deteriorar un producto que salió de la fábrica en perfecto estado.